真空封管機(jī)可以滿足塊體、粉末、薄膜等樣品真空(保護(hù)氣氛下)封管封裝制備，廣泛適用于二維材料，熱電材料及器件，晶體材料生長(zhǎng)，金屬材料，納米材料，磁性材料，超導(dǎo)材料，新能源材料，OLED有機(jī)光電材料，半導(dǎo)體材料器件等材料研究實(shí)驗(yàn)，已經(jīng)被全球眾多高校、科研院所和企業(yè)使用，特別是材料實(shí)驗(yàn)，科學(xué)研究和*材料研發(fā)等領(lǐng)域，成為眾多*材料實(shí)驗(yàn)研究的常備儀器。
 

　　真空封管機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
 

　　1.工作過(guò)程中送管、送袋、熱封、排出全自動(dòng)化。操作簡(jiǎn)單。兩至三臺(tái)聯(lián)機(jī)生產(chǎn)總共只需三到四人，單機(jī)只需單人操作，節(jié)省人工，靈活掌握訂單。
 

　　2.轉(zhuǎn)盤(pán)式結(jié)構(gòu)，場(chǎng)地占用小，節(jié)省空間。
 

　　3.液晶觸摸屏可完成功能設(shè)置，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作。
 

　　4.采用進(jìn)口溫控模塊，SMC氣動(dòng)元件，PLC控制單元，確保機(jī)器的質(zhì)量、性能和使用壽命。
 

　　5.自動(dòng)故障檢測(cè)，自動(dòng)報(bào)警，自動(dòng)停止，自動(dòng)診斷并顯示故障位置。
 

　　6.該產(chǎn)品由送管系統(tǒng)、送袋系統(tǒng)、熱封系統(tǒng)、取袋系統(tǒng)組成，各組成系統(tǒng)皆全自動(dòng)運(yùn)行，使生產(chǎn)速度達(dá)到80-120個(gè)每分鐘。
 

　　7.送管系統(tǒng)全自動(dòng)設(shè)計(jì)準(zhǔn)確。
 

　　8.送袋系統(tǒng)送袋采用雙工位設(shè)計(jì)，雙倍效率。
 

　　9.送袋尺寸可在長(zhǎng)達(dá)230mm，寬120mm內(nèi)任意調(diào)節(jié)，也可根據(jù)客戶需求定制。
 

　　10.熱封系統(tǒng)采用分步加溫、冷卻設(shè)計(jì)，產(chǎn)品質(zhì)量更好。封刀可換，適應(yīng)不同吸管。
 

　　真空封管機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)：
 

　　1)維護(hù)作業(yè)必須嚴(yán)格按照本手冊(cè)的相關(guān)要求進(jìn)行，預(yù)防意外。
 

　　2)按時(shí)潤(rùn)滑可以減少機(jī)器的元件磨損，有效減少機(jī)器故障率，并延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。熱封系統(tǒng)分割器潤(rùn)滑油每12個(gè)月更換一次；每周需檢查分割器及變速箱油標(biāo)是否達(dá)到，如不達(dá)標(biāo)則需加油；變速箱潤(rùn)滑油每6個(gè)月更換一次；進(jìn)管、放袋、成品，廢品系統(tǒng)的光桿需加油潤(rùn)滑。
 

　　3)保證氣源清潔，每班清理空氣過(guò)濾器，排出水份。
 

　　4)保證送袋系統(tǒng)的吸盤(pán)清潔，無(wú)污漬，以免影響吸袋作業(yè)。
 

　　5)定期使用鋼絲刷清潔封刀上的污漬，以免影響封管效果。